很多客户在项目结束后才发现：
● 数据半年后开始漂移
● 湿度在高湿环境下频繁跳到100%
● RS485通讯时断时续
● 审计时发现监测数据存在偏差
问题往往不是系统，而是——
一开始温湿度变送器就选错了。
在工业现场，温湿度变送器不是简单的“测温测湿”，
它是整个环境控制系统的数据源头。
一旦源头不稳定，后端再先进的PLC、DCS都没意义。
下面这3个关键参数，是90%客户选型时忽略的重点。
一、只看“精度”是最大的误区 —— 真正决定稳定的是“长期漂移”
有些产品宣传都会写：
● 温度 ±0.3℃
● 湿度 ±2%RH
但这只是出厂初始精度。
真正影响长期使用的，是：
● 年漂移率(Long-term Drift)
在以下场景中：
● 制药洁净车间
● 食品发酵车间
● 锂电池干燥房
● 冷链仓储
如果湿度每年漂移 3~5%RH，而企业没有定期校准，就会出现：
环境记录数据不真实
质量风险增加
合规审计不过关
选型建议：
✔ 关注年漂移 ≤1%RH 的产品
✔ 选择带数字温度补偿算法的型号
✔ 是否支持校准修正
真正的工业级温湿度变送器，稳定性比精度数字更重要。
二、RS485不等于“工业级通讯”
很多客户只问一句：
“有没有RS485接口?”
但在工业现场，真正影响稳定性的不是有没有接口，而是：
● 是否隔离设计
● 是否抗电磁干扰
● 是否支持Modbus RTU标准协议
● 是否支持长距离(≥1000m)通讯
在变频器、电机密集的车间环境中，如果没有隔离保护和抗干扰设计，容易出现：
● 数据跳变
● 丢包
● 系统误报警
● 设备联动异常
选型建议：
✔ 工业现场优先选隔离型RS485
✔ 带浪涌保护设计
✔ 明确通讯协议标准
否则系统后期排查问题，成本远高于设备本身。
三、高湿环境下，“防冷凝结构”决定寿命
这是最容易被忽视的一点。
当环境湿度长期 >90%RH，或者存在温差变化时，
空气中的水汽会在探头表面形成冷凝。
普通结构会出现：
湿度突然100%
数值剧烈波动
传感器寿命缩短
尤其在：
食品发酵车间
菌类养殖房
专业结构应该具备：
✔ 不锈钢烧结保护罩
✔ IP65及以上防护等级
✔ 分体式探头设计(避免电路受潮)
高湿环境下，结构设计远比“精度高0.1%”重要。
真正的选型逻辑应该是：
1️⃣ 看长期稳定性
2️⃣ 看通讯抗干扰能力
3️⃣ 看环境适应能力
4️⃣ 最后才是价格
如果顺序反了，后期维护成本会远高于设备成本。
为什么很多企业一年后就要更换变送器?
不是系统问题，而是前期没有匹配实际工况。
在恒歌，我们在给客户做选型时，都会确认：
使用温湿度范围
是否存在冷凝
是否有强电磁干扰
是否接PLC或DCS系统
只有了解工况，才能推荐真正适合的型号。
结语：选对一次，稳定多年
温湿度变送器不是消耗品，而是长期运行的监测核心。
选型时多考虑这3个关键参数，
可以避免未来80%的现场问题。
如果你正在做项目选型，可以把使用环境发给我们，我们可以帮你做技术匹配建议。
提前选对，比后期更换更省成本。
