电子制造车间里的温湿度监测，实际做起来并不是把几个温湿度变送器挂到墙上这么简单。

同一个车间，不同位置测出来的温度和湿度可能并不一样。空调送风、设备发热、人员进出、门窗开启，都会造成局部环境变化。变送器如果刚好装在送风口附近，测到的数值甚至可能与操作区域的实际环境相差较大。

所以，做车间温湿度监测时，测什么、在哪里测、怎么安装，往往比单纯比较变送器的测量精度更重要。

车间温湿度主要监测什么？

电子制造环境通常需要关注温度和相对湿度。具体控制范围要根据产品、工艺和现场要求确定，不能用一个固定数值套用所有生产车间。

温度

温度变化比较容易理解。

设备运行以后，设备周围的空气温度可能升高；空调送风区域温度可能偏低；靠近外墙、门窗的位置，也可能受到室外环境影响。

因此，温度监测不能只看某一个点的数值。如果一个区域要求环境比较稳定，更应该看一段时间内的变化情况。

例如同一个测点，上午、下午和夜间的数据是否存在明显变化，设备启动以后有没有温度变化，这些信息往往比“当前温度是多少”更有参考价值。

相对湿度

电子制造车间常见的湿度参数是相对湿度（%RH）。

需要注意的是，%RH会随着温度变化。空气中的水蒸气含量没有明显变化时，温度发生变化，相对湿度也可能跟着变化。

因此，温度和湿度最好同时记录。

对于电子元器件、PCB以及一些对水分比较敏感的材料，还需要结合具体工艺要求关注湿度变化。湿度过低和过高所带来的问题并不相同，实际控制范围应以产品和工艺要求为依据。

什么时候需要看露点？

如果现场比较关注凝露问题，单看温度和相对湿度可能还不够。

露点温度可以用来判断空气中的水汽在什么温度条件下开始发生凝结。

比如设备表面温度较低，而周围空气的露点比较高，就需要注意表面出现凝露的可能性。

因此，在存在低温表面、温差较大或者对水分比较敏感的区域，可以把露点作为辅助监测参数。

为什么同一个车间，不同位置的温湿度不一样？

这是现场经常遇到的问题。

很多时候，管理人员会发现：A位置显示23℃、45%RH，B位置却显示25℃、52%RH。两台设备都没有明显故障，但测量结果就是不一样。

首先要看两个测点是不是处在相同的空气环境中。

空调送风会造成局部温度变化。设备散热会形成热源。人员频繁进出的门附近，空气交换情况也和车间内部不同。

另外，传感器安装高度也可能产生影响。

所以，在判断“哪个数据是对的”之前，需要先确认两个测点的位置、气流和周围环境是否具有可比性。

如果测点本身就处在不同环境中，那么出现一定的数据差异并不奇怪。

温湿度变送器应该安装在哪里？

传感器安装位置是车间监测中比较容易被忽略的一环。

一般不建议把变送器直接安装在空调送风口，也不要紧贴明显的热源。

不要正对空调出风口

送风口附近的空气正在快速交换，温度和湿度具有明显的局部特征。

如果变送器正好放在这里，测到的主要是送风气流的状态，而不一定代表整个生产区域。

不要靠近发热设备

设备运行产生的热量会改变周围空气温度。

如果监测目的是了解整个车间环境，就应该与设备保持一定距离。

如果恰恰需要了解设备附近的环境，那么可以单独设置测点，但需要明确这个测点的监测目的。

避免阳光直接照射

阳光会使传感器及其周围空气局部升温，造成测量偏差。

靠近窗户的位置尤其需要注意这一点。

注意空气流通

温湿度变送器需要接触周围空气。如果安装位置空气流动很差，环境发生变化后，传感器的读数可能不能及时反映出来。

对于有组织气流的生产区域，还需要结合现场气流方向确定测点位置。

车间到底需要安装几个测点？

这个问题没有一个适用于所有车间的固定答案。

一个20平方米的小房间和一个几千平方米的生产车间，监测点的设置显然不能一样。

实际布点时，可以先按照车间布局划分区域，再看哪些区域具有不同的环境条件。

例如：

• 普通生产区域；
• 设备集中区域；
• 原材料及成品存放区域；
• 空调送风影响明显的区域；
• 人员和物料进出频繁的区域；
• 靠近外墙、门窗的位置。

如果几个区域的环境条件基本一致，可以减少重复测量。

如果某个区域存在明显的温差、气流或者工艺差异，则需要单独考虑。

测点的数量应该由车间实际情况决定，而不是简单按照面积平均分配。

为什么连续监测比人工测一次更有价值？

人工测量可以知道“测量这一刻是多少”，但不知道两个测量时间之间发生了什么。

例如每天上午9点测一次，数据都在规定范围内，并不能说明下午设备集中运行以后，环境参数是否发生变化。

连续监测的好处就在这里。

把数据连续记录下来以后，可以看到一天甚至更长时间的变化曲线。

如果每天晚上湿度都会明显上升，或者某台设备启动后附近温度都会升高，这些变化通过单次人工测量很难发现。

对于需要长期控制环境条件的生产区域，连续数据通常更有参考价值。

电子制造车间如何选择温湿度变送器？

变送器选型时，不建议只盯着“精度±多少”。

首先要确定现场的实际温湿度范围。

例如现场温度长期在20～30℃之间，那么没有必要仅因为产品标称测量范围很大就认为它更适合。更重要的是看它在实际使用范围内能否稳定工作。

其次需要看安装环境。

如果变送器安装在普通生产车间，关注的重点与安装在设备内部、管道或者高湿环境中的情况并不相同。

通常需要确认：

项目	需要确认的内容
温度范围	现场最低、最高温度
湿度范围	实际RH变化范围
测量精度	是否满足现场要求
安装位置	墙面、设备附近、管道等
气流条件	是否存在持续送风或较强气流
环境条件	粉尘、水汽及其他可能影响测量的因素
输出方式	是否需要接入现有监测系统
维护	是否方便检查、校准和更换

如果车间对温湿度数据有长期管理要求，还应该考虑变送器后续的校准和维护，而不是安装完成后就不再检查。

温湿度监测，最容易出现的几个问题

实际使用中，有几个问题比较常见。

变送器读数一直偏高或偏低。

先不要急着判断传感器坏了，可以检查安装位置，尤其是附近有没有热源、冷源或者空调气流。

两个变送器测出来的数据不一致。

先确认两个变送器是不是安装在相同条件下，再检查传感器本身。不同位置存在环境差异时，读数不同并不一定意味着其中一个出现故障。

车间温度正常，但湿度变化很大。

需要结合温度变化一起分析，同时检查空调、除湿设备以及人员和物料进出等因素。

某个位置的数据突然发生变化。

除了检查变送器，还应看看现场是否发生了设备启停、空调运行模式变化、门窗开启或者生产工艺调整。

这些现场信息，往往比单独看一条数据更容易找到原因。

建立温湿度监测系统，先把测点确定下来

对于电子制造车间，温湿度监测可以按照一个比较简单的思路进行：

先了解车间环境 → 划分监测区域 → 确定需要监测的参数 → 设置测点 → 选择传感器 → 安装调试 → 持续记录数据。

不要一开始就从传感器型号入手。

如果测点位置不合理，即使变送器的技术指标很好，最后得到的数据也未必能够代表实际生产环境。

对于普通生产区域，温度和相对湿度通常是基础参数；存在凝露风险或对水分比较敏感的区域，可以进一步考虑露点监测。

最终需要解决的不是“变送器测得准不准”这一个问题，而是：

这个测点测到的数据，能不能真实反映我们关心的那一块生产环境？

这也是电子制造车间进行温湿度监测时，比较值得优先考虑的问题。