冶金高炉旁的温湿度数据总漂移?石化烟气处理的传感器半年就报废?高温干燥窑里的湿度测量始终不准?
作为深耕温湿度监测领域20余年的厂家，我们太懂高温工业场景的核心痛点：普通变送器扛不住持续高温、耐不了酸碱腐蚀，要么数据失真误导工艺决策，要么频繁更换拉高运维成本，甚至因设备故障导致生产线停摆——这些问题，曾让无数客户陷入“测不准→返工→换设备”的恶性循环。
直到HG808-T系列高温型温湿度变送器的出现，彻底终结了高温监测的尴尬处境。专为200°C极端工业环境打造，从传感器元件选型到整体结构设计，每一处细节都瞄准高温场景的真实需求，让严苛工况下的温湿度监测终于“稳、准、久”!
一、200℃高温下，它凭什么做到精准不漂移？
普通高温变送器的痛点，恰恰是HG808-T的核心优势：
真耐高温，不“虚标”：采用定制耐200°C超高温传感器元件，温度量程覆盖-40~+200°C(推荐85~180°C稳定运行)，绝非“瞬时耐温”的噱头——在高温干燥窑的180°C持续环境中，能全年无间断工作，不会出现元件烧毁、数据跳变。
精度经得起考验：温度精度±0.3°C(@23°C)、湿度精度±2.5%RH(@85°C, 10~90%RH)。更为可贵的是其长期稳定性：温度每年漂移≤0.1°C、湿度≤1%RH。对比普通高温变送器3个月就需校准的频率，HG808-T每年仅需1次校准，直接减少75%的校准成本，更避免因数据误差导致的工艺返工。
1秒响应，适配实时控制：最快1s采集频率，支持4-20mA/0-5V/0-10V(三选一)模拟信号输出，波特率1200~115200bps可调，无缝对接PLC/DCS系统——在高温杀菌釜、恒温恒湿试验箱等需要实时调控的场景，数据延迟≤1秒，确保工艺参数精准可控。
二、硬核防护，恶劣环境下“扛造”才是关键
高温场景往往伴随高压、腐蚀、粉尘、震动，传感器“娇弱”就是致命伤：HG808-T搭载IP65防护铸铝壳体 + 316L不锈钢探杆，能耐受16bar高压，通过油气混合、化学腐蚀、粉尘冲击的严苛测试——
在石化烟气处理的酸碱蒸汽环境中，探头不会被腐蚀氧化，稳定运行2年以上;
在冶金高炉的强震动+粉尘场景里，探杆紧固不松动，壳体防尘防水，彻底告别“半年一换传感器”的麻烦。
得益于创新的分体式设计，变送器电路(-20~+60°C工作温度)可安装在远端常温区域，仅将耐高温探头伸入监测点，从根本上杜绝了核心电路受高温损坏的风险。
三、这些场景，它已经帮客户解决了难题
目前HG808-T已在多个行业落地验证，用实际效果证明实力：
石化行业：蒸馏塔、裂解炉高温环境监测，替代进口变送器，成本降低50%，数据精准度达标;
制药行业：高温灭菌釜湿度监控，确保灭菌效果符合GMP认证要求，无一次因监测问题导致批次不合格;
冶金行业：高炉、退火炉周边温湿度监测，耐受震动与粉尘，3年零故障运行;
环保行业：垃圾焚烧炉烟道、危废处理高温炉监测，抗腐蚀、耐高湿，数据稳定上传至环保监管平台。
四、为什么越来越多客户选择HG808-T？
技术自主，替代进口：成功突破200°C高温下精准监测的技术壁垒，实现了高性能产品的国产化替代——进口同类型变送器价格是我们的2-3倍，售后响应周期长达15天，而我们支持7×24小时技术支持，本地售后团队48小时内上门;
高性价比运维：采购成本低+使用寿命长+校准频率低，综合运维成本比进口产品降低60%;
定制化服务：支持防爆版本、超长探杆、无线传输等定制需求，20年工业监测经验团队提供专属选型方案，从安装到调试全程指导。
立即行动，终结高温监测烦恼！
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