随着电气化进程的加速以及对绿色能源的持续追求，高性能、高安全性的可充电电池(包括锂离子电池、钠离子电池和固态电池等)市场需求呈现爆发式增长。这些电池的生产是一个极为精细的工艺流程，必须在严格控制的超低湿度环境中完成。那么，精准且响应迅速的露点测量设备如何助力提升电池制造的安全性、产量和能源效率呢?
电池制造的中游环节涵盖了电极生产、电池组装以及最终定型等关键步骤。在干燥室、干燥箱和手套箱中，湿度的精准控制至关重要，以防止不必要的化学反应发生。例如，锂可能形成氢氧化锂和氢气，锂盐可能生成氟化氢(HF)，电解质也可能产生腐蚀性副产物。干燥效率越高、控制越精准，就能实现以下目标：
保障人员和材料的安全。由于生产中使用的化学品对水分极为敏感，一旦暴露在高湿度环境中，可能会引发爆炸等危险情况。
提升工艺产量并确保产品质量。过多的水分会对电池性能产生负面影响，进而缩短电池的使用寿命。
优化能耗。通过将干燥室环境的干燥度维持在适宜水平，避免过度干燥或干燥不足，这两种情况都会带来高昂的成本。
在固态电池制造过程中，精准且灵敏的露点测量尤为关键。干燥室的环境露点温度通常需要保持在 -30ºC 至 -40ºC 左右。高端干燥机负责控制低湿度环境，将干燥空气送入室内，而这一过程是整个电池制造过程中能耗极高的环节之一。因此，尽量减少过度干燥对于保障工厂整体能源效率至关重要。
干燥机中的露点传感器必须具备高度响应性，以便能够快速且精准地控制干燥机，避免干燥不足或过度干燥。值得注意的是，仅靠传感器的精度是不够的。探头需要具备快速响应时间，并且没有某些分析仪复杂的内部测量控制回路，这对于干燥机以及整体干燥室的控制极为关键。由于被干燥并送入室内的空气量巨大，如果干燥过程没有经过优化，能耗很容易急剧上升。
随着全固态电池等新技术的出现，某些处理步骤可能需要更干燥的条件，露点温度甚至可能需要低至 -80ºC。这些步骤通常在干燥箱或手套箱中进行，因为将整个干燥室干燥到如此低的露点水平在经济上是不划算的。因此，在这些关键位置监测干燥箱和手套箱中的湿度水平显得尤为重要。
恒歌的露点测量技术是目前广泛应用于干燥机监测和控制的先进技术。这项技术经过了大量现场验证，能够提供准确、稳定且快速响应的露点测量，且漂移极小。恒歌之所以能够在这一领域占据重要地位，不仅是因为其技术的先进性，还因为公司对产品质量和可靠性的坚定承诺、较短的交货时间和交付周期，以及卓越的服务水平。
在电池制造中游的干燥过程中，用于监测湿度的传感器并不需要是昂贵的超高精度实验室级设备。例如，露点变送器 HG602-D 是一种简单且经济高效的设备，能够在空气干燥器和手套箱中实现准确、稳定且快速响应的露点测量。
多年来，恒歌作为湿度测量领域的专业设备制造商，其创新产品凭借准确性、可靠性、长期稳定性和快速响应时间而备受赞誉。较长的产品生命周期和保修期，以及出色的技术支持，让用户可以放心使用。恒歌将在未来多年内持续助力中游电池生产的安全性提升、产量增加和能源效率优化。
